任何一種檢測(cè)技術(shù)都不是無(wú)所不能的，有擅長(zhǎng)的一面就會(huì)有劣勢(shì)的一面。本文為您梳理工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1. 不具有破壞性。由于在設(shè)計(jì)之初就是從免拆卸的原位檢測(cè)作為出發(fā)點(diǎn)的，因此插入管或探頭直徑只有毫米級(jí)，一些閥門(mén)蓋、觀察孔等就足以送入探頭，不用拆卸設(shè)備。這一優(yōu)勢(shì)是其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也具備的，雖然各自實(shí)現(xiàn)“無(wú)損”的原理并不同。那么工業(yè)內(nèi)窺鏡與其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比較，有沒(méi)有優(yōu)勢(shì)呢？下面繼續(xù)分析。

2. 直觀。也許你會(huì)說(shuō)很多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也具有直觀的特點(diǎn)，比如：液體滲透檢測(cè)—先用滲透液后用顯影劑就可以直觀勾勒出裂紋的樣子，磁粉檢測(cè)——通過(guò)磁粉堆積的磁痕同樣可以看出缺陷的走勢(shì)，還有射線檢測(cè)——查看底片發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，這些難道不直觀嗎？的確，這些都是通過(guò)目視可以發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測(cè)手段，具有一定的直觀性。但是由于各種液體和磁粉的輔助，裂紋等缺陷的本貌已經(jīng)被遮蓋，換了一種表現(xiàn)方式，如果需要對(duì)裂紋深度、顏色等進(jìn)行觀測(cè)，判斷傷及基材還是僅僅涂層裂紋，就很難實(shí)現(xiàn)；射線檢測(cè)則采用二維成像來(lái)反映三維結(jié)構(gòu)，可能造成缺陷影像重疊，這種直觀性是暗含不確定性的。

但是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)則不同，它通過(guò)光學(xué)或光電原理，將設(shè)備內(nèi)部狀況以實(shí)時(shí)影像的方式呈現(xiàn)在檢測(cè)者眼前，逼真再現(xiàn)被檢對(duì)象的狀況，而且可以通過(guò)調(diào)整探頭的朝向和位置、調(diào)節(jié)光源亮度，實(shí)現(xiàn)不同遠(yuǎn)近、不同角度、不同明暗條件下的觀察，如同檢測(cè)者“身臨其境”一般，效果非常直觀。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)：

1. 擅長(zhǎng)表面缺陷檢測(cè)，不能檢測(cè)內(nèi)部以及近表面缺陷。內(nèi)窺檢測(cè)屬于目視檢測(cè)，雖然延伸了視線長(zhǎng)度、改變了視線方向，但依然只能對(duì)可以“看到”的部分進(jìn)行檢測(cè)，所以工業(yè)內(nèi)窺鏡擅長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)被檢對(duì)象表面缺陷，對(duì)于內(nèi)部或者是近表面缺陷（不觸及表面）可以考慮超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。

2. 檢測(cè)過(guò)于微小的缺陷有一定難度。同樣的道理，在視覺(jué)分辨能力之內(nèi)的細(xì)小裂紋等，是可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的，特別是高清內(nèi)窺鏡，可以通過(guò)局部放大查找細(xì)小缺陷，但是太過(guò)微觀的缺陷，則有一定難度，這種情況可以選用滲透檢測(cè)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)的確是非常直觀的無(wú)損檢測(cè)手段，但也不能否認(rèn)其具有一定檢測(cè)局限性，其他檢測(cè)技術(shù)亦然。所以在選擇檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)被檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部常見(jiàn)缺陷衍生及分布特點(diǎn)來(lái)選擇，比較理想的方式是選擇兩種或多種檢測(cè)手段，取長(zhǎng)補(bǔ)短，更好地發(fā)揮檢測(cè)優(yōu)勢(shì)。如果您對(duì)工業(yè)內(nèi)窺鏡是否適用于您的檢測(cè)任務(wù)有疑惑，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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