射線檢測(cè)與工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)同樣都屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，射線檢測(cè)是基于被檢件對(duì)透入射線的不同吸收來(lái)檢測(cè)零件內(nèi)部缺陷的一種檢測(cè)方法。近日，喜聞中核集團(tuán)在大修的射線檢測(cè)工作中成功地應(yīng)用了數(shù)字化技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，數(shù)字化管理是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)字化，簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是將信息用數(shù)字表達(dá)出來(lái)，將問題和現(xiàn)象轉(zhuǎn)化成可分析可量化的形式的過程，數(shù)字信號(hào)具有穩(wěn)定、可靠、易處理、易存儲(chǔ)、可重現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的射線檢測(cè)技術(shù)使用膠片，檢測(cè)工作包括布片、曝光、洗片、烘片等繁復(fù)工序，而且膠片不可復(fù)用、難以保存。而中核集團(tuán)秦山第二核電廠則在大修中成功地引入了數(shù)字化技術(shù)——計(jì)算機(jī)射線成像檢測(cè)技術(shù)，用數(shù)字化的技術(shù)文件替代了傳統(tǒng)的膠片，借助計(jì)算機(jī)的圖像處理軟件進(jìn)行缺陷的識(shí)別和分析，實(shí)現(xiàn)了底片數(shù)字化管理以及遠(yuǎn)程評(píng)片等，大幅推進(jìn)了射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。

其實(shí)在工業(yè)內(nèi)窺鏡的發(fā)展過程中，也貫穿著數(shù)字化這一理念。早期的直桿內(nèi)窺鏡和光纖內(nèi)窺鏡，都屬于光學(xué)設(shè)備，由物鏡、目鏡等構(gòu)建成像系統(tǒng)，檢測(cè)人員在目鏡側(cè)憑肉眼觀看光學(xué)圖像，查找缺陷，但是無(wú)法存儲(chǔ)檢測(cè)圖像；為了改善這一弊端，直桿內(nèi)窺鏡和光纖內(nèi)窺鏡可以外界數(shù)字圖像處理設(shè)備，例如：照相機(jī)等，從而通過擴(kuò)展應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)圖像的數(shù)字化存儲(chǔ)，在重現(xiàn)、管理方面進(jìn)了一步。

既然可以外接數(shù)字圖像處理設(shè)備，那為什么不內(nèi)置到內(nèi)窺鏡設(shè)備內(nèi)部呢？1984年，美國(guó)韋林公司研發(fā)出了世界首臺(tái)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡（電子內(nèi)窺鏡），在探頭端部?jī)?nèi)置光電轉(zhuǎn)換傳感器CCD，實(shí)現(xiàn)了光像到數(shù)字化圖像的轉(zhuǎn)換，隨后數(shù)字化圖像被傳輸?shù)街鳈C(jī)或手持機(jī)一側(cè)，重現(xiàn)、存儲(chǔ)、編輯、測(cè)量等等操作，都在數(shù)字化領(lǐng)域完成，給檢測(cè)工作帶來(lái)了極大的便利。由0、1組成的數(shù)字化圖像文件，便于復(fù)制、存儲(chǔ)、傳輸、共享，為遠(yuǎn)程協(xié)作檢測(cè)、建立檢測(cè)歷史檔案、后期對(duì)比分析等，都提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

數(shù)字化如此便捷，但是如果數(shù)字化后的檢測(cè)圖像不清晰，那么對(duì)于檢測(cè)人員來(lái)說(shuō)再多的便利也是沒有意義的。因此對(duì)于視頻內(nèi)窺鏡，成像清晰度始終是基本要求。美國(guó)韋林進(jìn)口內(nèi)窺鏡采用高品質(zhì)CCD芯片，CCD原生像素?cái)?shù)可達(dá)44萬(wàn)、甚至120萬(wàn)，清晰、真實(shí)地再現(xiàn)被檢對(duì)象內(nèi)部的狀況，給檢測(cè)人員減緩工作壓力。

總之，數(shù)字化在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，除了工業(yè)內(nèi)窺鏡以外，像數(shù)字化技術(shù)在核電射線檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用這樣的例子會(huì)越來(lái)越多。因?yàn)閿?shù)字具有簡(jiǎn)單、客觀、國(guó)際化、易決策等等優(yōu)點(diǎn)，能夠讓復(fù)雜的事情變得簡(jiǎn)單明了，從而提升各方效率。

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